Oberflächenbehandlung von Stahlkonstruktionen Deutschland

Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit, bilden Sie einen Schutzfilm und verlängern Sie die Lebensdauer.

Verbessern Sie die Ästhetik, machen Sie die Oberfläche glatter und ebener.

Es gibt im Allgemeinen mehrere Verarbeitungsmethoden wie Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Beizen, Schleifen usw. Verarbeitungseinheiten können die Verarbeitungsmethoden entsprechend ihren eigenen Bedingungen auswählen. Unter den oben genannten Methoden ist der Rutschkoeffizient der durch Kugelstrahlen und Sandstrahlen behandelten Reibungsoberfläche höher und die Dispersion geringer, sodass dies die beste Behandlungsmethode ist.

Kugelschotterbetonierung

Sandstrahlen (Kugelstrahlen). Beim Sandstrahlen (Kugelstrahlen) sollte trockener Quarzsand mit einer Partikelgröße von 1.5–4.0 mm und einem Winddruck von 0.4–6 N/m² verwendet werden. Der Düsendurchmesser beträgt Φ2 mm und der Düsenabstand von der Stahloberfläche beträgt 10–100 mm. Nach der Bearbeitung ist die Stahloberfläche am besten grau.

Nach dem Sandstrahlen wird das Material verzinkt oder lackiert, was es stabiler und besser macht.

  Stahlkonstruktionen weisen üblicherweise zwei Arten der Oberflächenbehandlung auf.

1. Verzinkt

Die Verzinkung bietet hervorragenden Schutz, isoliert die Originalteile vor Feuchtigkeit, ist äußerst korrosionsbeständig, verbessert die Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften des Substrats und verleiht der Metalloberfläche ein attraktives, glänzendes silbernes Aussehen.

2. Stahlstrukturfarbe

Lokale Materialien, die Mitarbeiter des Unternehmens können direkt bürsten und die Farbe individuell anpassen. Dank seiner einzigartigen Elastizität und Duktilität kann es den häufigen Änderungen der Wärmeausdehnung und -kontraktion standhalten, ohne zu reißen oder abzufallen, was eine langfristige und stabile Rolle bei der Schutzfunktion der Stahlkonstruktion in der natürlichen Umgebung spielt.

Die Grundierung sollte nach dem Bürsten vollständig getrocknet sein und die allgemeine Trocknungszeit beträgt etwa 24 Stunden.

Nach dem Trocknen schreiben Sie die Installationsnummer, die für Kunden bequem ist, um gemäß den Zeichnungen zu installieren, und laden schließlich den Container

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